بیرنگ کو سمجھنے کے لیے ایک منٹ

سب سے پہلے، اثر کی بنیادی ساخت

بیئرنگ کی بنیادی ساخت: اندرونی انگوٹھی، بیرونی انگوٹھی، رولنگ باڈی، پنجرا

اندرونی انگوٹی: اکثر شافٹ کے ساتھ قریب سے مماثل ہے، اور ایک ساتھ گھومتے ہیں.

بیرونی انگوٹی: اکثر بیئرنگ سیٹ کی منتقلی کے ساتھ، بنیادی طور پر اثر کی حمایت کرنے کے لئے.

اندرونی اور بیرونی رنگ کا مواد سٹیل GCr15 والا ہے، اور گرمی کے علاج کے بعد سختی HRC60~64 ہے۔

رولنگ عنصر: اندرونی انگوٹی اور بیرونی انگوٹی خندق میں یکساں طور پر ترتیب دیئے گئے پنجرے کے ذریعہ، اس کی شکل، سائز، تعداد براہ راست بیئرنگ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

کیج: رولنگ عنصر کو یکساں طور پر الگ کرنے کے علاوہ، یہ رولنگ عنصر کی گردش کی رہنمائی بھی کرتا ہے اور بیئرنگ کی اندرونی چکنا کرنے کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔

اسٹیل کی گیند: مواد عام طور پر اسٹیل GCr15 والا ہوتا ہے، اور گرمی کے علاج کے بعد سختی HRC61 ~ 66 ہوتی ہے۔درستگی کے درجے کو G (3، 5، 10، 16، 20، 24، 28، 40، 60، 100، 200) جہتی رواداری، شکل کی رواداری، گیج کی قدر اور سطح کی کھردری کے مطابق اعلی سے کم تک تقسیم کیا گیا ہے۔

ایک معاون بیئرنگ ڈھانچہ بھی ہے۔

دھول کا احاطہ (سیل کی انگوٹی): غیر ملکی مادے کو بیئرنگ میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے۔

چکنائی: چکنا، کمپن اور شور کو کم، رگڑ گرمی جذب، بیئرنگ سروس کے وقت میں اضافہ.

دوسرا، بیرنگ کی درجہ بندی

حرکت پذیر اجزاء کی رگڑ کی خصوصیات کے مطابق مختلف ہیں، بیرنگ کو رولنگ بیرنگ اور رولنگ بیرنگ دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔رولنگ بیرنگ میں، سب سے زیادہ عام گہرے نالی والے بال بیرنگ، بیلناکار رولر بیرنگ اور تھرسٹ بال بیرنگ ہیں۔

گہری نالی بال بیرنگ بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ برداشت کرتے ہیں، اور ریڈیل بوجھ اور محوری بوجھ بھی ایک ساتھ برداشت کر سکتے ہیں۔جب صرف ریڈیل لوڈ لاگو ہوتا ہے، تو رابطہ زاویہ صفر ہوتا ہے۔جب گہری نالی بال بیئرنگ میں بہت بڑی ریڈیل کلیئرنس ہوتی ہے، تو اس میں کونیی رابطہ اثر کی کارکردگی ہوتی ہے اور یہ بہت بڑے محوری بوجھ کو برداشت کرسکتا ہے، گہری نالی بال بیئرنگ کا رگڑ گتانک چھوٹا ہوتا ہے، اور حد کی گردش کی رفتار بھی زیادہ ہوتی ہے۔

گہرے نالی بال بیرنگ استعمال کی ایک وسیع رینج کے ساتھ سب سے زیادہ علامتی رولنگ بیرنگ ہیں۔یہ تیز رفتار گردش اور یہاں تک کہ بہت تیز رفتار گردش کے آپریشن کے لیے موزوں ہے، اور یہ بہت پائیدار ہے اور اسے بار بار دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے۔اس قسم کے بیئرنگ میں چھوٹے رگڑ گتانک، اعلی حد رفتار، سادہ ساخت، کم مینوفیکچرنگ لاگت اور اعلی مینوفیکچرنگ درستگی حاصل کرنے میں آسان ہے۔سائز کی حد اور صورتحال کی تبدیلی، جو درست آلات، کم شور والی موٹرز، آٹوموبائلز، موٹرسائیکلوں اور عموماً مشینری اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے، مکینیکل انجینئرنگ بیرنگ کی سب سے عام قسم ہے۔بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ برداشت کرتے ہیں، محوری بوجھ کی ایک خاص مقدار بھی برداشت کر سکتے ہیں۔

بیلناکار رولر بیئرنگ، رولنگ باڈی بیلناکار رولر بیئرنگ کا سینٹری پیٹل رولنگ بیئرنگ ہے۔بیلناکار رولر بیرنگ اور ریس وے لکیری رابطہ بیرنگ ہیں۔بڑی بوجھ کی گنجائش، بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ برداشت کرنے کے لیے۔رولنگ عنصر اور انگوٹی کے کنارے کے درمیان رگڑ چھوٹا ہے، جو تیز رفتار آپریشن کے لئے موزوں ہے.اس کے مطابق کہ آیا انگوٹی میں فلینج ہے، اسے NU\NJ\NUP\N\NF اور دیگر سنگل قطار بیرنگ، اور NNU\NN اور دیگر ڈبل قطار بیرنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

ایک بیلناکار رولر بیئرنگ جس کی اندرونی یا بیرونی انگوٹھی بغیر پسلی کے ہوتی ہے، جس کے اندرونی اور بیرونی حلقے ایک دوسرے کے ساتھ محوری طور پر حرکت کرنے کے قابل ہوتے ہیں اور اس لیے اسے فری اینڈ بیئرنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔اندرونی انگوٹھی کے ایک طرف اور بیرونی انگوٹھی میں دوہری پسلی ہوتی ہے، اور انگوٹھی کے دوسرے حصے میں ایک ہی پسلی کے ساتھ بیلناکار رولر بیئرنگ ہوتا ہے، جو ایک ہی سمت میں محوری بوجھ کو ایک خاص حد تک برداشت کر سکتا ہے۔اسٹیل شیٹ کے پنجرے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، یا تانبے کے کھوٹ سے بنے ٹھوس پنجرے۔لیکن ان میں سے کچھ پولیمائڈ بنانے والے پنجرے استعمال کرتے ہیں۔

تھرسٹ بال بیرنگ کو تیز رفتار آپریشن کے دوران تھرسٹ بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور بال رولنگ کے لیے ریس وے گروو کے ساتھ گسکیٹ کے حلقوں پر مشتمل ہیں۔کیونکہ انگوٹی سیٹ پیڈ کی شکل ہے، تھرسٹ بال بیئرنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: فلیٹ بیس پیڈ کی قسم اور کروی سیٹ کی قسم کو سیدھ میں لانا۔اس کے علاوہ، اس طرح کے بیرنگ محوری بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں، لیکن ریڈیل بوجھ نہیں.

تھرسٹ بال بیئرنگ سیٹ کی انگوٹھی، شافٹ کی انگوٹھی اور اسٹیل بال کیج اسمبلی پر مشتمل ہے۔شافٹ کی انگوٹھی شافٹ کے ساتھ ملتی ہے، اور سیٹ کی انگوٹی شیل کے ساتھ ملتی ہے.تھرسٹ بال بیرنگ صرف محوری بوجھ کے ایک حصے، کم رفتار والے حصے، جیسے کرین ہکس، عمودی پمپ، عمودی سینٹری فیوجز، جیکس، کم رفتار ریٹارڈرز، وغیرہ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ الگ الگ ہیں اور الگ الگ انسٹال اور جدا کیے جا سکتے ہیں۔

تین، رولنگ بیئرنگ لائف

(1) رولنگ بیرنگ کے اہم نقصانات

تھکاوٹ پھیلنا:

رولنگ بیرنگ میں، لوڈ بیئرنگ اور رابطے کی سطح (ریس وے یا رولنگ باڈی کی سطح) کی نسبتہ حرکت، مسلسل بوجھ کی وجہ سے، پہلے سطح کے نیچے، اسی گہرائی، شگاف کا کمزور حصہ، اور پھر ترقی پذیر ہوتی ہے۔ سطح سے رابطہ کریں، تاکہ دھات کی سطح کی پرت باہر نکل جائے، جس کے نتیجے میں بیئرنگ عام طور پر کام نہیں کر سکتا، اس رجحان کو تھکاوٹ spalling کہا جاتا ہے۔رولنگ بیرنگ کی آخری تھکاوٹ سے بچنا مشکل ہے، درحقیقت، عام تنصیب، چکنا اور سگ ماہی کی صورت میں، بیئرنگ کا زیادہ تر نقصان تھکاوٹ سے ہوتا ہے۔لہذا، بیرنگ کی سروس کی زندگی عام طور پر بیرنگ کی تھکاوٹ سروس کی زندگی کے طور پر کہا جاتا ہے.

پلاسٹک کی اخترتی (مستقل اخترتی):

جب رولنگ بیئرنگ کو ضرورت سے زیادہ بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، رولنگ باڈی میں پلاسٹک کی خرابی پیدا ہوتی ہے اور رابطے میں رولنگ ہوتی ہے، اور سطح کی سطح پر رولنگ ایک ڈینٹ پیدا کرتی ہے، جس کے نتیجے میں بیئرنگ چلانے کے دوران شدید کمپن اور شور ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، بیئرنگ میں بیرونی غیر ملکی ذرات، ضرورت سے زیادہ اثر بوجھ، یا جب بیئرنگ ساکن ہو، مشین کی کمپن اور دیگر عوامل کی وجہ سے رابطے کی سطح میں انڈینٹیشن پیدا ہو سکتی ہے۔

ٹوٹ پھوٹ:

رولنگ عنصر اور ریس وے کی نسبتہ نقل و حرکت اور گندگی اور دھول کے حملے کی وجہ سے، رولنگ عنصر اور سطح پر رولنگ پہننے کا سبب بنتی ہے۔جب پہننے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تو، بیئرنگ کلیئرنس، شور اور کمپن بڑھ جاتی ہے، اور بیئرنگ کے چلنے کی درستگی کم ہوجاتی ہے، اس لیے یہ کچھ مین انجنوں کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

چوتھا، بیئرنگ کی درستگی کی سطح اور شور کی منظوری کی نمائندگی کا طریقہ

رولنگ بیرنگ کی درستگی کو جہتی درستگی اور گھومنے والی درستگی میں تقسیم کیا گیا ہے۔درستگی کی سطح کو معیاری بنایا گیا ہے اور اسے پانچ درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے: P0، P6، P5، P4 اور P2۔درستگی کو لیول 0 سے بہتر کیا گیا ہے، لیول 0 کے معمول کے استعمال کی نسبت کافی ہے، مختلف حالات یا مواقع کے مطابق، درستگی کی مطلوبہ سطح ایک جیسی نہیں ہے۔

پانچ، اکثر سوالات پوچھے جاتے ہیں۔

(1) بیئرنگ سٹیل

رولنگ بیئرنگ اسٹیل کی عام استعمال شدہ اقسام: ہائی کاربن کمپلیکس بیئرنگ اسٹیل، کاربرائزڈ بیئرنگ اسٹیل، سنکنرن مزاحم بیئرنگ اسٹیل، ہائی ٹمپریچر بیئرنگ اسٹیل

(2) تنصیب کے بعد بیرنگ کی چکنا

چکنائی کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: چکنائی، چکنا کرنے والا تیل، ٹھوس چکنا

چکنا کرنے سے بیئرنگ عام طور پر چل سکتا ہے، ریس وے اور رولنگ سطح کے درمیان رابطے سے بچ سکتا ہے، رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور بیئرنگ کے اندر پہن سکتا ہے، اور بیئرنگ کے سروس ٹائم کو بہتر بنا سکتا ہے۔چکنائی میں اچھی آسنجن اور لباس مزاحمت اور درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، جو اعلی درجہ حرارت کے بیرنگ کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے اور بیرنگ کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔بیئرنگ میں چکنائی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور بہت زیادہ چکنائی نقصان دہ ہوگی۔بیئرنگ کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔جب گرمی بڑی ہوتی ہے تو بیئرنگ کو آپریشن میں بنائے گا، ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے نقصان پہنچانا آسان ہوگا۔اس لیے چکنائی کو سائنسی طریقے سے بھرنا خاص طور پر ضروری ہے۔

چھ، بیئرنگ انسٹالیشن احتیاطی تدابیر

تنصیب سے پہلے، یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا بیئرنگ کے معیار میں کوئی مسئلہ ہے، متعلقہ انسٹالیشن ٹول کو صحیح طریقے سے منتخب کریں، اور بیئرنگ کو انسٹال کرتے وقت بیئرنگ کی صفائی پر توجہ دیں۔تھپتھپاتے وقت بھی طاقت پر توجہ دیں، آہستہ سے ٹیپ کریں۔چیک کریں کہ آیا تنصیب کے بعد بیرنگ صحیح طریقے سے نصب ہیں یا نہیں۔یاد رکھیں، تیاری کا کام مکمل ہونے سے پہلے، آلودگی کو روکنے کے لیے بیئرنگ کو کھولیں نہیں۔